1.将真空机组排气阀附近的机油与其他机油分开，油位仅略高于隔墙。
2.将油箱和排气阀移到一侧，以降低油位并减少油量。
3.阀座平面应平坦，阀板应具有弹性。
4.轴封的静密封部件应牢固并及时更换。
5.在真空机组的油孔处增加一根管子，使油位仅略高于进油口。
6.将止回阀机构设置为在泵停止时自动关闭进油口。
7.设置油泵和辅助机构，停泵时切断油路。
8.真空机组装置的泵口装有充气阀。
9.安装入口容器。
一般来说，真空机组是不会烧坏的，但是一旦设备烧坏了，就说明设备内部有非常---的问题，稍微烧坏就可以检修，深圳真空机组，但是一旦烧坏---就不能再用了。因此，当发现设备有这样的情况时，不能忽视，需要及时处理。那么，导致真空机组被烧坏的原因是什么呢？
对应措施：1、在真空机组入水之前，需要检查，以避免漏洞的存在。
2、正式启动前，检查机组电缆是否完好，能否正常使用，单极真空机组厂，电源电压是否调整---。
3、运行过程中，发现叶轮卡死、污垢缠绕等情况要立即停泵，检查带领原因，更换真空机组损坏的叶轮，清理污垢。
4、做好保养护工，定期检查磨损程度，认真更换，松懈重做各项保养措施。
1、由于通向连杆轴颈的油道是倾斜的，当罗茨真空机组曲轴回转时，向心力的作用下，润滑油中机械杂质，单极真空机组定制，偏积在连杆轴颈的一侧，加速了该侧轴颈的磨损，防腐真空机组供应商，使连杆轴颈的磨损呈锥形。
2、连杆弯曲、气缸中心线与机组曲轴中心线不垂直等缘由，会使轴颈沿轴向受力不均，而使磨损偏斜。
3、轴颈的椭圆形磨损，是由于作用于轴颈上的力沿圆周方向分布不均匀惹起，真空机组在工作时，连杆轴颈所受的综协作用力不断作用在连杆轴颈的内侧，方向沿曲轴半径向外，构成连杆轴颈内侧呈现磨损。
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