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真空泵的使用范围
由于各种真空泵所具有的工作压强范围及起动压强均有所不同,因此在选用真空泵时必须满足这些要求。表3-1给出了各种常用真空泵的工作压强范围及泵的起动压强值,以供参用。
表3-1 常用真空泵的工作压强范围及起动压强
真空泵种类 工作压强范围(pa) 起动压强(pa)
活塞式真空泵 1×100000~1.3×100 1×100000
旋片式真空泵 1×100000—6.7×0.1 1×100000
水环式真空泵 1×100000—2.7×1000 1×100000
罗茨真空泵 1.3×1000—1.3 1.3×1000
涡轮分子泵 1.3—1.3×0.00005 1.3
水蒸气喷射泵 1×100000—1.3×0.1 1×100000
油扩散泵 1.3×0.01—1.3×0.0000001 1.3×10
油蒸气喷射泵 1.3×10—1.3×0.01 <1.3×100000
分子筛吸附泵 1×100000—1.3×0.1 1×100000
溅射离子泵 1.3×0.001—1.3×0.000000001 6.7×0.1
钛升华泵 1.3×0.01—1.3×0.000000001 1.3×0.01
锆铝吸气剂泵 1.3×10—1.3×0.00000000001 1.3×10
低温泵 1.3—1.3×0.00000000001 1.3—1.3×0.1
真空泵加工件加工的几个方法
转子的改造举例 转子是旋片泵主要部件之一,过去国内主要常用两种结构形式:一种是两端盖和转子体用标准件结合而成的组合式;另一种是两端加垫用套静配合组成的。这两种工序均复杂,生产周期长,旋片真空泵公司,装配后再加工和使用时因螺钉松动而引起变形是常见的。把这种结构的转子改成稀土镁铝球墨铸铁等材料做的整体转子,代替由24件构成的组合转子。加工工序由34进可变为9道,真空泵,劣工省时省料,旋片式真空泵供应,图11(a)所示结构铸造加工易而清砂难,密封导向稍差,图11(b)结构却相反,不清砂也可以。 加工工艺简介:以h槽为中心,划两端中心孔线;钻两端中心孔;按图进行车削;以两端中心孔定位,旋片式真空泵经销商,利用分度头或---卡具粗铣h槽(采用三而刃盘铣刀),首先铣一边,后回转1800铣另一边(留精铣量0. 3^0.5 mm);用柱铣刀精铣11槽;铣连接凸头;铣键槽;磨;锉修全部毛刺。 这样,加工工序要简单多了,维修容易。我们在配转子时,就可以仿此施行。
真空泵故障检测方法
真空泵起动艰苦
(1)真空泵已返油,用手扳动皮带轮旋转数周,便可起动,
(2)因为历久不运转或停机后未放入---,使真空泵腔内充斥真空泵油。用手扳动皮带轮旋转数周,便可起动,
(3)油温太低,应给油加温或让室内温度坚持在15度以上,也能够用手扳动皮带轮旋转数周,再继续通电运转数分钟,便可失常事情
(4)油已蜕变,应调换新的真空泵油,
(5)电源缺相,应检验电源。
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