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真空泵加工件加工的几个方法
转子的改造举例 转子是旋片泵主要部件之一,过去国内主要常用两种结构形式:一种是两端盖和转子体用标准件结合而成的组合式;另一种是两端加垫用套静配合组成的。这两种工序均复杂,生产周期长,装配后再加工和使用时因螺钉松动而引起变形是常见的。把这种结构的转子改成稀土镁铝球墨铸铁等材料做的整体转子,代替由24件构成的组合转子。加工工序由34进可变为9道,劣工省时省料,xd真空泵,图11(a)所示结构铸造加工易而清砂难,密封导向稍差,图11(b)结构却相反,不清砂也可以。 加工工艺简介:以h槽为中心,划两端中心孔线;钻两端中心孔;按图进行车削;以两端中心孔定位,利用分度头或---卡具粗铣h槽(采用三而刃盘铣刀),水环式真空泵经销商,首先铣一边,后回转1800铣另一边(留精铣量0. 3^0.5 mm);用柱铣刀精铣11槽;铣连接凸头;铣键槽;磨;锉修全部毛刺。 这样,加工工序要简单多了,维修容易。我们在配转子时,就可以仿此施行。
真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时,应该选各种无油泵,如:水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格,可以选择有油泵,加上一些防油污染措施,如加冷阱、障板、挡油阱等,也能达到清洁真空要求。 正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围,如:2bv系列水环真空泵工作压强范围760mmhg~25mmhg(绝压),在这样宽压强范围内,泵的抽速随压强而变化(详细变化情况参照泵的性能曲线),其稳定的工作压强范围为760~60mmhg。因而,真空泵厂,泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜,而不能让它在25~30mmhg下长期工作。
真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染,可以选无油真空泵,或者把油蒸气排到室外。
真空泵的工作压强应该满足真空设备的---真空及工作压强要求。如:某真空干燥工艺要求10mmhg的工作真空度,选用的真空泵的---真空度至少要2mmhg,能达到1mmhg。通常选择泵的---真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。
真空泵配件旋片
旋片泵的工作原理:旋片泵主要由定子、转子、旋片、定盖、弹簧等零件组成。其结构是利用偏心地装在定子腔内的转子(转子的外圆与定子的内表---切两者之间的间隙非常小)和转子槽内滑动的借助弹簧张力和离心力紧贴在定子内壁的两块旋片,当转子旋转时,始终沿定子的内壁滑动。
两个旋片把转子、定子内腔和定盖所围成的月牙型空间分隔成a、b、c三个部分,当转子按图示方向旋转时,与吸气口相通的空间a的容积不断地增大,a空间的压强不断的降低,当a空间内的压强低于被抽容器内的压强,根据气体压强平衡的原理,被抽的气体不断地被抽进吸气腔a,此时正处于吸气过程。b腔的空间的容积正逐渐减小,压力不断地增大,此时正处于压缩过程。而与排气口相通的空间c的容积进一步地减小,c空间的压强进一步的升高,当气体的压---于排气压强时,被压缩的气体推开排气阀,真空泵,被抽的气体不断地穿过油箱内的油层而排至---中,在泵的连续运转过程中,不断地进行着吸气、压缩、排气过程,从而达到连续抽气的目的。
排气阀浸在油里以防止---流入泵中,油通过泵体上的间隙、油孔及排气阀进入泵腔,使泵腔内所有运动的表面被油覆盖,形成了吸气腔与排气腔的密封,同时油还充满了一切有害空间,以消除它们对---真空的影响。
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