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真空泵加工件加工的几个方法

转子的改造举例    转子是旋片泵主要部件之一，过去国内主要常用两种结构形式:一种是两端盖和转子体用标准件结合而成的组合式;另一种是两端加垫用套静配合组成的。这两种工序均复杂，生产周期长，装配后再加工和使用时因螺钉松动而引起变形是常见的。把这种结构的转子改成稀土镁铝球墨铸铁等材料做的整体转子，代替由24件构成的组合转子。加工工序由34进可变为9道，劣工省时省料，图11(a)所示结构铸造加工易而清砂难，密封导向稍差，图11(b)结构却相反，不清砂也可以。     加工工艺简介:以h槽为中心，划两端中心孔线;钻两端中心孔;按图进行车削;以两端中心孔定位，利用分度头或---卡具粗铣h槽(采用三而刃盘铣刀)，首先铣一边，后回转1800铣另一边(留精铣量0. 3^0.5 mm);用柱铣刀精铣11槽;铣连接凸头;铣键槽;磨;锉修全部毛刺。    这样，加工工序要简单多了，维修容易。我们在配转子时，就可以仿此施行。

真空泵故障检测方法

真空泵漏油、喷油

　　(1)转轴、油窗、放油孔、油箱等部位的密封圈毁坏或装置不正确。应细心反省并调换玻损的密封圈，装置螺时，使劲要平均，

　　(2)因先后端面不平坦或端板未压紧，形成端面漏油。应将端面修平并压紧先后端板；

　　(3)进气口压强太高。应想法削减进宇量，

　　(4)箱体有漏孔。应反省谓孔部位并堵死，

　　(5)油量过量发生喷油，应放出过剩的油，

　　(5)排气盖下面的挡油网装反惹起喷油，应从新装挡油网；

　　(7)忽然---惹起喷油。应立即封闭低真空阀。