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真空泵加工件加工的几个方法
转子的改造举例 转子是旋片泵主要部件之一,过去国内主要常用两种结构形式:一种是两端盖和转子体用标准件结合而成的组合式;另一种是两端加垫用套静配合组成的。这两种工序均复杂,生产周期长,装配后再加工和使用时因螺钉松动而引起变形是常见的。把这种结构的转子改成稀土镁铝球墨铸铁等材料做的整体转子,代替由24件构成的组合转子。加工工序由34进可变为9道,劣工省时省料,图11(a)所示结构铸造加工易而清砂难,密封导向稍差,图11(b)结构却相反,旋片式真空泵公司,不清砂也可以。 加工工艺简介:以h槽为中心,划两端中心孔线;钻两端中心孔;按图进行车削;以两端中心孔定位,利用分度头或---卡具粗铣h槽(采用三而刃盘铣刀),首先铣一边,后回转1800铣另一边(留精铣量0. 3^0.5 mm);用柱铣刀精铣11槽;铣连接凸头;铣键槽;磨;锉修全部毛刺。 这样,加工工序要简单多了,维修容易。我们在配转子时,就可以仿此施行。
水环真空泵及压缩机,是江阴苏一真空设备有限公司在多年科研成果和生产经验的基础上,结合国际同类产品---技术,真空泵,研制开发的节能产品。通常用于抽吸不含固体颗粒,不溶于水,无腐蚀性的气体,以便在密闭容器中形成真空和压力。通过改变结果材料,亦可用于抽吸腐蚀气体或以腐蚀性液体做工作液。广泛用于造纸、化工、石化、轻工、制药、食品、冶金、建材、石器、洗煤、选矿、化肥等行业。 本系列泵采用单级单作用的结构形式,具有结构简单,维修方便,运行---,节能的优点,并能适应排水量大,载荷冲击波动等---工况。 我们对于关键部位,如分配板,叶轮和泵轴进行了系统优化设计,简化了结构,提高了性能,实现节能,采用焊接叶轮,叶片一次冲压、成型,型线合理;论彀全部加工,旋片式真空泵,从---上解决了动平衡问题。叶轮与泵轴采用热装过盈配合,性能---,运转平稳。叶轮焊接后,整体运行---的热处理,叶片具有---的韧性,使叶片的抗冲击,抗折弯能力得以------,能适应载荷冲击波动的---工况。 自带气水分离器,多位置没有排气口,泵盖设有排气阀检修窗口,叶轮与分配板间隙通过定位轴两端压盖调整,安装使用方便,操作简单,真空泵,便于维修。
真空泵的使用范围
由于各种真空泵所具有的工作压强范围及起动压强均有所不同,因此在选用真空泵时必须满足这些要求。表3-1给出了各种常用真空泵的工作压强范围及泵的起动压强值,以供参用。
表3-1 常用真空泵的工作压强范围及起动压强
真空泵种类 工作压强范围(pa) 起动压强(pa)
活塞式真空泵 1×100000~1.3×100 1×100000
旋片式真空泵 1×100000—6.7×0.1 1×100000
水环式真空泵 1×100000—2.7×1000 1×100000
罗茨真空泵 1.3×1000—1.3 1.3×1000
涡轮分子泵 1.3—1.3×0.00005 1.3
水蒸气喷射泵 1×100000—1.3×0.1 1×100000
油扩散泵 1.3×0.01—1.3×0.0000001 1.3×10
油蒸气喷射泵 1.3×10—1.3×0.01 <1.3×100000
分子筛吸附泵 1×100000—1.3×0.1 1×100000
溅射离子泵 1.3×0.001—1.3×0.000000001 6.7×0.1
钛升华泵 1.3×0.01—1.3×0.000000001 1.3×0.01
锆铝吸气剂泵 1.3×10—1.3×0.00000000001 1.3×10
低温泵 1.3—1.3×0.00000000001 1.3—1.3×0.1
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